يتم عرض حساب المؤشرات الفنية والاقتصادية للموقع في الإصدارات الأساسية والمحدثة في الجدول 4.
جدول 4 - المؤشرات الفنية والاقتصادية للموقع في النسخة المحدثة
|
المؤشرات |
نسخة حديثة |
|
البرنامج السنويالافراج عن جزء، أجهزة الكمبيوتر. |
|
|
عدد نوبات العمل |
|
|
عدد وحدات معدات الإنتاج |
|
|
المساحة الإجمالية للموقع م2 بما في ذلك الإنتاج |
|
|
عدد العاملين في الموقع، الناس. |
|
|
مشتمل: مشغلي الآلات الماجستير وحدات التحكم |
|
|
الطاقة المركبة للمعدات، كيلوواط: |
|
|
متوسط قوة المعدات، كيلوواط. |
|
|
إنتاج الإنتاج السنوي، أجهزة الكمبيوتر.: لكل وحدة من معدات الإنتاج لكل 1 م2 من مساحة الإنتاج |
|
|
إجمالي مساحة الإنتاج لكل وحدة من المعدات، م2 |
|
|
متوسط عامل تحميل المعدات |
|
|
تعقيد التصنيع: قطعة واحدة، دقيقة. برامج الإنتاج الجزئي، ساعات. |
خاتمة
في هذا العمل، تم تصميم موقع ميكانيكي لإنتاج جزء "العمود": تحديد كمية المعدات اللازمة، وتحميلها الإضافي، وعدد العمال، ووضع مخطط تخطيطي للموقع، ومعلماته الرئيسية تم تحديدها.
لتصنيع جزء ما، يلزم موقع بمساحة إجمالية تبلغ 180 (م2)، حيث توجد 6 آلات على طول مسار المعالجة. تم اختيار رافعة علوية بقدرة رفع تبلغ 5 أطنان كوسيلة رفع.
قائمة المصادر المستخدمة
1. جروشيفا ن. تصميم مناطق التجميع الميكانيكية وورش العمل. كتاب مدرسي./ن.ن. جروشيفا ، ف. جروشيف، ف. كابشونوف - تشيتا: شيتغو، 2001. - 119 ثانية.
2. سولومينتسيف يو.م. تصميم الأقسام والورش الآلية./ Yu.M. سولومينتسيف، أ.ج. سكيرتلادزه، يو.في. كوبيلينكو.- موسكو: المدرسة العليا، 2000.- 266 ص.
3. سكيرتلادز أ.ج. أساسيات إنتاج التجميع الميكانيكي. كتاب مدرسي./أ.ج. سكيرتلادزه، ف.ج. أوسيتروف، ت.ن. إيفانوفا.- ستاري أوسكول: تي إن تي، 2009.- 292 ص.
4. جروشيفا ن. تصميم إنتاج الهندسة الميكانيكية (مناطق التجميع الميكانيكية وورش العمل): كتاب مدرسي / ن.ن. جروشيفا.- تشيتا: ريك زابغو، 2011.- 80 ص.
ورشة عمل رمح ميكانيكي مساعد
كلية كالوجا للهندسة الميكانيكية
عمل الدورة
حسب الموضوع:
"الاقتصاد وإدارة الإنتاج"
مهمة لدورة العمل في الاقتصاد وإدارة الأعمال
موضوع المشروع: "حساب المعايير الفنية والاقتصادية للقسم الميكانيكي لإنتاج جزء "الغسالة"، المادة - 3 قطع من الفولاذ، الختم، سعر المادة 50 فرك/كجم، سعر النفايات 300 فرك/طن". كتلة الجزء 0.18 كجم، ووزن قطعة العمل 0.23 كجم.
البيانات الأولية:
البرنامج السنوي: العدد = 2100 قطعة. نسبة الفائدة إلى الدخل = 210%
وضع تشغيل القسم: S = نوبتان ZNR = 370%
معدل الامتثال القياسي: كيلو فولت. = 1.1 كيلو أوم. = 3.3%
كثافة اليد العاملة لمعالجة الوحدة: T o = 48n/hour P = 17%
حسب نوع المعدات:
مرجع سابق. 1 – المنعطف 16K20: 4 دقائق.
مرجع سابق. 2 – ماكينة حفر CNC 2Р132F2 16 دقيقة .
مرجع سابق. 3 – طحن السطح 3E711B 12 دقيقة .
مرجع سابق. 4 – المطحنة الأسطوانية 3M151 : 6 دقائق .
مرجع سابق. 5 – طحن داخلي 3K228V 6 دقائق :
المرجع 6-الميكانيكية 3 دقائق.
مقدمة
2. القسم: "حساب مساحات الموقع"
4. القسم: "حساب الرواتب"
5. القسم: "حساب مدة الدورة التكنولوجية"
6. القسم: "حساب فترة الإطلاق - إنتاج المنتجات وتراكم العمل الجاري"
7. القسم: "حساب تكلفة المواد الأساسية"
8.القسم: “وضع تقديرات التكلفة وتحديد تكلفة وسعر المنتج”
9. القسم: “المؤشرات الفنية والاقتصادية للموقع”
قائمة الأدب المستخدم
مقدمة
في ظروف علاقات السوق، المركز النشاط الاقتصاديينتقل إلى الرابط الرئيسي للاقتصاد بأكمله - المؤسسة.
عند هذا المستوى يتم إنشاء السلع والخدمات التي يحتاجها المجتمع وإنتاج المنتجات الضرورية. يتركز الموظفون الأكثر تأهيلاً في المؤسسة. هنا يتم حل قضايا الاستخدام الاقتصادي للموارد، واستخدام المعدات والتكنولوجيا عالية الأداء. تسعى المؤسسة جاهدة لتقليل تكاليف الإنتاج والمبيعات إلى الحد الأدنى. يتم تطوير خطط العمل، ويتم تطبيق التسويق، الإدارة الفعالة- إدارة.
كل هذا يتطلب العمق المعرفة الاقتصادية. في الظروف اقتصاد السوقلن ينجو إلا أولئك الذين يحددون متطلبات السوق بذكاء وكفاءة، ويخلقون وينظمون إنتاج المنتجات المطلوبة، ويوفرون دخلاً مرتفعاً للعمال المؤهلين تأهيلاً عالياً. فقط أولئك الذين أتقنوا أساسيات اقتصاديات المؤسسات يمكنهم إكمال المهام المعينة لهم.
1. القسم: "حساب الكمية المطلوبة من المعدات"
يتم حساب الكمية المطلوبة من المعدات اللازمة لتصنيع العدد المخطط من الأجزاء حسب نوع (طراز) المعدات باستخدام الصيغة التالية:
|
ن – برنامج إنتاج المنتج السنوي.
ك ضد. – المعدل المخطط للامتثال للمعايير. تم إنشاؤه مع الأخذ في الاعتبار التنفيذ الفعلي لمعايير البيانات المؤسسة الأساسيةومدى الزيادات الإضافية في إنتاجية العمل التي تتوخاها الخطة.
ف. – صندوق تشغيل المعدات السنوي الفعال (آلة واحدة).
يتم تحديد كثافة اليد العاملة حسب نوع المعدات وفقًا لبيانات المؤسسة الأساسية بالاتفاق مع المعلم وبما يتناسب مع تعقيد تصنيع الجزء التمثيلي وفقًا للمعادلة التالية:
|
الجدول 1: "تحديد كثافة اليد العاملة حسب نوع المعدات."
| لا. | اسم العملية | نموذج الآلة | T/السعة الشركة المصنعة ديت. - ممثل (ن / ساعة) | إجمالي طن / القدرة عقدة (ن / ساعة) | T/السعة العقدة حسب نوع المعدات. (ن / ح) |
| 1. | تحول | 16K20 | 0,06 | 48 | 3,06 |
| 2. | الحفر باستخدام الحاسب الآلي | 2Р132F2 | 0,43 | 21,9 | |
| 3. | طحن السطح | 3E711B | 0,2 | 10,2 | |
| 4. | طحن أسطواني | 3M151 | 0,1 | 5,1 | |
| 5. | طحن داخلي | 3K228V | 0,1 | 5,1 | |
| قفال | قفال | 0,05 | 2,55 | ||
| المجموع: | ∑0,94 | ∑48 |
يتم تحديد وقت التشغيل الفعلي للمعدات خلال العام بالصيغة التالية:
|
د ز – عدد أيام السنة .
د في. – عدد أيام الإجازة في السنة .
د العلاقات العامة - الكمية العطلكل سنة.
T سم – مدة وردية العمل بالساعات (8 ساعات).
S - عدد نوبات تشغيل المعدات.
K – معامل ضياع الوقت لإصلاح المعدات.
1- تخفيض يوم العمل بمقدار ساعة واحدة في أيام ما قبل العطلة.
فيف = [(365-105-11)*8-6*1]*2*0.97=3852.84 ساعة
سيكون وقت التشغيل الفعلي للموقع لعام 2009 هو:
فيف = 3852.84 ساعة.
عند حساب كمية المعدات C المحسوبة. (عدد الآلات) تبين أنها قيمة كسرية، لذلك من الضروري حل مسألة مقدار المعدات المطلوبة بالضبط لتنفيذ برنامج الإنتاج في الموقع، أي تحديد C prin.
قاعدة التقريب: إذا تم حساب الجزء الكسري C. > 0.1، ثم نقوم بالتقريب لأعلى إذا كان الجزء الكسري< 0,1, то округление производим в меньшую сторону. В этом случае коэффициент использования оборудования принимаем равным 100%.
في هذه الحالة، تقوم المؤسسة بتنفيذ عدد من التدابير الفنية التي تهدف إلى تقليل C المحسوبة. :
أ) يتم تحسين العملية التكنولوجية من أجل تقليل T pcs.
ب) تحسين مؤهلات العمال من أجل زيادة كيلو فولت.
ج) نقل جزء من عمل مجموعة المعدات المسلمة إلى مجموعة مماثلة.
د) زيادة إنتاجية المعدات الموجودة.
وفقا لنتائج الحسابات C كالك. وبعد تحديد C Prin. نقوم بحساب معدل استخدام المعدات لهذا النوع من المعدات باستخدام الصيغة التالية:
|
مع الحساب = ن * تي قطعة. /و ف. * إلى ضد.
1. تحديد عدد المخارط 16K20 المطلوبة لإجراء عملية الخراطة.
آلة
نقبل جهازين، فتكون نسبة استخدام هذه الآلات:
2. تحديد عدد ماكينات الحفر CNC موديل 2R132F2 المطلوبة لعملية الخراطة:
آلة
نقبل 11 ماكينة، فتكون نسبة استخدام هذه الآلات:
3. تحديد عدد آلات تجليخ السطح موديل 3E711B المطلوبة لإجراء عملية الحفر:
آلة
نقبل 6 ماكينات، فتكون نسبة استخدام هذه الماكينات:
4. تحديد عدد آلات الطحن الأسطوانية موديل 3M151 المطلوبة لعملية الطحن:
آلة
5. تحديد عدد آلات الطحن الداخلية 3K228V المطلوبة لعملية الطحن:
آلة
نقبل 3 ماكينات، فتكون نسبة استخدام هذه الماكينات:
6. تحديد عدد مقاعد الأدوات الآلية المستخدمة لتنفيذ برنامج تشغيل المعادن:
منضدة تشغيل المعادن
نحن نقبل 2 طاولة عمل معدنية.
نحن نحدد المستوى المتوسطتحميل المعدات
نتائج الحساب الكمية المطلوبةيتم جدولة المعدات واستخداماتها.
| جدول ملخص رقم I "حساب المعدات وحمولتها" | قفال | للبرنامج | 105 | 5250 | 5355 | 1,1 | 4868 | 3852,84 | 1,26 | 2 | كز.و.اف=90% | |
| لقطعة واحدة | 0,05 | 2,5 | 2,55 | 2,3 | - | - | - | |||||
| طحن داخلي | للبرنامج | 210 | 10500 | 10710 | 9736 | 2,52 | 3 | 84 | ||||
| لقطعة واحدة | 0,1 | 5 | 5,1 | 4,6 | - | - | - | |||||
| طحن أسطواني | على البرنامج | 210 | 10500 | 10710 | 9736 | 2,52 | 3 | 84 | ||||
| لقطعة واحدة | 0,1 | 5 | 5,1 | 4,6 | - | - | - | |||||
| طحن السطح | للبرنامج | 420 | 21000 | 21420 | 19472 | 5,05 | 6 | 84,2 | ||||
| لقطعة واحدة | 0,2 | 10 | 10,2 | 9,3 | - | - | - | |||||
| حفر | للبرنامج | 903 | 45087 | 45990 | 41809 | 10 | 11 | 98,6 | ||||
| لقطعة واحدة | 0,43 | 21,47 | 21,9 | 20 | - | - | - | |||||
| تحول | للبرنامج | 126 | 6300 | 6426 | 5842 | 1,5 | 2 | 75 | ||||
| لقطعة واحدة | 0,06 | 3 | 3,06 | 2,8 | - | - | - | |||||
| اسم العقدة | 1. برشين | 2. الراحة. تفاصيل العقدة | 3. إجمالي عدد الوحدات (لكل عقدة) | 4. تم استيفاء المعامل المخطط له | 5. الكمية الفعلية n/h | 6. وقت التشغيل المفيد للآلة الأولى هو ساعة | 7. الحساب. عدد الآلات، سراش | 8. عدد الآلات المقبولة، سبرين | 9.% تحميل وتحميل | 10. متوسط نسبة حمل المعدات | ||
القسم 2: "حساب مساحات الموقع"
عند حساب مساحة الإنتاج الإجمالية لموقع ما، من الضروري حساب المساحة التي تشغلها الآلات (مساحة الإنتاج) وإضافة إليها مساحة المباني المساعدة:
مستودع الفراغات – 7-8% من مساحة الإنتاج؛
مستودع المنتجات النهائية – 5-6% من مساحة الإنتاج؛
منطقة قسم المراقبة الفنية – 2-3% من مساحة الإنتاج؛
غرف الماجستير - 5 -6 م2 لكل غرفة رئيسية؛
قسم الطحن - 5 -6% من مساحة الإنتاج.
يتم ذكر متوسط المساحة التي تشغلها آلة واحدة في الأدبيات المرجعية، اعتمادًا على أبعاد الآلة. تحدد نفس الأدبيات معايير حساب المباني المساعدة.
متوسط المساحة المحددة لكل آلة، مع الأخذ في الاعتبار الممرات والممرات، هو:
أ) للآلات الصغيرة – 10 – 12 م2؛
ب) للآلات متوسطة الحجم – 20 – 25 م2;
ج) للآلات الكبيرة – 35 – 40 م2;
ابحث عن المساحة التي تشغلها الآلات في الموقع:
1. مخرطة وزارة الدفاع. 16K20 (يشير إلى المتوسط):
شارع. = 25*2=50 م2
2. وضع الحفر باستخدام الحاسب الآلي. 2Р132Ф2 (يشير إلى المتوسطة):
سانت التصنيع باستخدام الحاسب الآلي. = 25*11 = 275 م2
3. طريقة طحن السطح. 3E711B (يشير إلى المتوسطة):
شارع. = 25*6 = 150م2
4. طريقة الطحن الأسطوانية. 3M151 (يشير إلى المتوسطة):
Sksh. = 25*3 = 75 م2
5. وضع الطحن الداخلي. 3K228V (يشير إلى المتوسطة):
سفش. = 25*3 = 75 م2
6. تشغيل المعادن (منضدة العمل):
س. = 10*2 = 20 م2
نحدد منطقة الإنتاج:
Sproduct.=Stcurrent+Slight+Sflat.hose.+Sround.hose.+Sinner.hose.=50+275+150+75+75+20=645 م2
تبلغ مساحة مستودع الفراغات 7-8٪ من حجم الإنتاج:
Ss.з. =645*0.08=51.6م2
تبلغ مساحة مستودع المنتجات النهائية 5-6 أضعاف مساحة الإنتاج:
إس إس جي آي. = 645*0.06=38.7م2
تبلغ مساحة مراقبة الجودة 2-3% من مساحة الإنتاج
ستك = 645*0.03=19.35م2
غرفة الماستر بمساحة 5-6 م2 لكل سيد:
ن.م. = 6*1=6 م2
نحدد مساحة الإنتاج الإجمالية للموقع:
المجموع=Ss.z.+Ss.g.i.+الإنتاج+Sref+Sm.=645+51.6+38.7+19.35+6=760.65م2
ويجب تقسيم مساحة الإنتاج المحسوبة على عدد أماكن العمل والمساحة المحددة الناتجة مقارنة بمعايير الاستهلاك المحددة لمساحة الورشة.
سود. = الربيع. / سبرين. [م2]
سود. =645/25=25.8م2
3. القسم: “حساب عدد العاملين وتحديد العاملين بالموقع”
قد تتواجد الفئات التالية من العمال في موقع الإنتاج:
1. العمال الأساسيون.
2. العمال المساعدون.
3. العاملون الهندسيون والفنيون.
4. الموظفون.
حساب عدد العمال الرئيسيين.
يتم حساب عدد العمال الرئيسيين الذين يعملون في المعدات العالمية حسب المهنة باستخدام الصيغة التالية:
بو = ن * تكس. / (Fef. * ميدان) [الأشخاص]
حيث N - برنامج إنتاج المنتج السنوي؛
قطع تي. - وقت القطع القياسي (كثافة العمالة) حسب نوع المعدات اللازمة لتصنيع جميع أجزاء التجميع؛
ك ضد. – المعدل المخطط للامتثال للمعايير.
فيف. - يتم تحديد المبلغ الإنتاجي السنوي الفعلي لوقت عمل العامل الواحد من خلال ملء الجدول رقم 3.
جدول ملخص 3: "حساب رصيد وقت العمل".
| فئات الوقت | عدد الساعات |
| 1. وقت التقويم | 365*8=2920 |
| 2. الوقت الضائع المرتبط بعطلات نهاية الأسبوع والأعياد. | 116*8=928 |
| 3. ضياع الوقت المرتبط بتقليل أيام ما قبل العطلة. | 6*1=6 |
| 4. صندوق الوقت الاسمي. | 2920-928-6=1986 |
| 5. إجازة أخرى. | 24*8=192 |
| 6. صندوق الوقت المتاح للاستخدام. | 1984-192=1794 |
| 7. عدم الحضور لسبب ما أ) المرض (2% من الصندوق الاسمي) ب) الوفاء بالعموم والدولة المسؤوليات (0.5%) ج) الإجازة الدراسية (1% من الصندوق الاسمي) | المجموع:69.51 |
| 8. توافر الوقت | 1794-69,51 =1724,5 |
| 9. خسائر خلال يوم العمل لساعات المراهق التفضيلية (0.5% من صندوق الإقبال) | 1724,5*0,005=8,62 |
| 10. صندوق الوقت المفيد | 1724,5-8,62=1715,88 |
حساب عدد العمال الرئيسيين.
لتحديد العدد المقبول للموظفين، من الضروري تقريب الرقم المحسوب مع مراعاة عدد الوظائف المتاحة.
1. تحديد عدد الخراطة المطلوبة لتنفيذ برنامج معين في عملية الخراطة:
نحن نقبل 4 أشخاص.
2. تحديد عدد المشغلين:
إنتاج واسع النطاق، عمل بفترتين، معدل الصيانة الموصى به لآلات CNC هو من 2 إلى 3 آلات. عدد هذه الآلات في الموقع هو 11، ونفترض أن معيار الخدمة هو -8. سيكون هناك 8 مشغلين في الموقع.
3. نقوم بتحديد عدد المطاحن المطلوبة لإكمال برنامج معين أثناء عملية الطحن:
نحن نقبل 12 شخصا.
4. تحديد عدد المطاحن المطلوبة لإجراء عملية الطحن:
نحن نقبل 6 أشخاص.
5. نقوم بتحديد عدد المطاحن المطلوبة لإجراء عملية الطحن:
نحن نقبل 6 أشخاص.
6. تحديد عدد صانعي الأقفال المطلوبين لإجراء عملية صناعة الأقفال:
نحن نقبل 3 أشخاص.
نلخص بيانات الحساب في الجدول:
الجدول 4: "عدد العمال الرئيسيين في الموقع".
| رقم الصنف. | مهنة | خطة، أجهزة الكمبيوتر. | الوقت القياسي، ساعة | يخطط. معامل الوفاء طبيعي | حقيقة. الوقت، في ن / ساعة | عدد العمال | ||
| لقطعة واحدة | على بروغ. | بالحساب | مقبول | |||||
| 1 | تيرنر | 2100 | 3,06 | 6426 | 1,1 | 5841,8 | 3,38 | 2 |
| 2 | طاحونة | 10,2 | 21420 | 19472,7 | 11,3 | 8 | ||
| 3 | طاحونة | 5,1 | 10710 | 9736 | 5,6 | 10 | ||
| 4 | طاحونة | 5,1 | 10710 | 9736 | 5,6 | |||
| 5 | قفال | 2,55 | 5355 | 4868 | 2,8 | 2 | ||
| 6 | المشغل | - | - | - | 8 | 8 | ||
حساب عدد العمال المساعدين
يمكن تحديد عدد العمال المساعدين بثلاث طرق:
أ) على كثافة اليد العاملة للعمل المساعد.
ب) وفقا لمعايير الخدمة في مكان العمل.
ج) مكبرة كنسبة مئوية من العناصر الرئيسية.
عند الحساب نستخدم الطريقة الثالثة وهي النسبة تعتمد على نوع الإنتاج:
في الإنتاج الضخم – 10 – 15%
للإنتاج على نطاق واسع – 15 – 18%
في الإنتاج الضخم – 18 – 25%
وبما أن الإنتاج صغير الحجم، فإن عدد العمال المساعدين يبلغ 15٪ من العمال الرئيسيين.
رفسب. = 36*0.2=7.2 (أشخاص)
نحن نقبل 7 أشخاص.
في موقع الإنتاج قد تكون هناك المهن التالية للعمال المساعدين:
أ) ميكانيكا إصلاح المعدات،
ب) سائقي السيارات،
ج) كهربائيين،
د) المباري،
د) الضباط.
نحدد عدد الضباط:
سيكون هناك ضابط في الموقع، حيث أن الإنتاج صغير الحجم، والعمل 2 سم.
عدد الآلات التي يقوم بخدمتها فني خدمة واحد هو من 7 إلى 9
نحن نقسمها حسب المهنة:
ميكانيكي إصلاح المعدات -2.
سائقي السيارات – 1.
كهربائيين – 1.
مبراة -1.
الضباط -2.
حساب عدد I.T.R. و M.O.P
يتم تحديد عدد العمال الهندسيين والفنيين وموظفي الخدمة المبتدئين وفقًا لجدول التوظيف.
نحن نستخدم معايير التوظيف التالية:
I.T.R. – 1 ماستر – مقابل 20 – 25 أساسي. العمال
1 ماجستير كبير - لـ 3 ماجستير
1 رئيس قسم للمحطة 2 سادة
1 تقني في موقع متوسط التعقيد في معالجة الأجزاء
1 واضع قياسي لعمال 40 قطعة
ممسحة. - منظف واحد لكل 400 م2 من مساحة الإنتاج.
الماجستير – 2 ساعة
فني – ساعتان
الموحد – 1 ساعة.
سيدة التنظيف - ساعتان
الجدول 5: " بيان موجزعمال الموقع"
| فئة العمال | كمية | الثقل النوعي % |
| العمال الأساسيون | 39 | 73,6 |
| العمال المساعدين | 7 |
من السهل إرسال عملك الجيد إلى قاعدة المعرفة. استخدم النموذج أدناه
سيكون الطلاب وطلاب الدراسات العليا والعلماء الشباب الذين يستخدمون قاعدة المعرفة في دراساتهم وعملهم ممتنين جدًا لك.
تم النشر على http://www.allbest.ru/
حساب المؤشرات الفنية والاقتصادية لقسم تصنيع الأجزاء
1. الجزء التنظيمي
يتم تنفيذ الجزء التنظيمي من المشروع على أساس العملية التكنولوجية المتقدمة لمعالجة الجزء التمثيلي.
ل مراجعة أفضلوتحليل النتائج التي تم الحصول عليها في الجزء التكنولوجي من المشروع، وكذلك لسهولة إجراء العمليات الحسابية، تم تجميع الجدول 1 من البيانات الأولية في هذا القسم.
الجدول 1. البيانات الأولية
|
اسم |
معايير الوقت |
|||||||
|
العمليات |
||||||||
|
طحن |
||||||||
|
تحول |
||||||||
|
اطرح |
||||||||
|
حفر |
||||||||
|
طحن |
||||||||
|
تحول باستخدام الحاسب الآلي |
||||||||
|
طحن |
||||||||
|
خيوط |
||||||||
|
قفال |
تحديد الإنتاج السنوي المخفض للجزء التمثيلي وعدد أصناف الأجزاء المتجانسة المعالجة في الموقع. حساب عدد الأجزاء في الدفعة ومعايير وقت حساب الوحدة والأسعار.
الإنتاج السنوي المخفض للأجزاء Npr. يتم تحديد العدد الشرطي للأجزاء القياسية، التي تساوي كثافة اليد العاملة في معالجتها كثافة اليد العاملة لجميع الأجزاء المخصصة للموقع، بناءً على القدرة الإنتاجية للموقع والاستخدام الأكثر عقلانية للمعدات وفقًا للصيغة:
Npr = Mg Kz =، قطعة. (1)
حيث Mg هي الطاقة الإنتاجية السنوية
Kz - يؤخذ عامل تحميل المعدات يساوي 0.8 - 0.85، وهو ما يميز الاستخدام الكامل للمعدات وتوافر احتياطي الوقت اللازم.
Fd - صندوق تشغيل المعدات السنوي الفعلي (4015 ساعة).
Tshm - وقت القطعة القياسي للعملية الرائدة لجزء تمثيلي، (دقيقة)
في بعض الحالات، يُنصح بدمج العمليات قصيرة المدة (أقل من دقيقة) التي يتم إجراؤها على أجهزة من نفس الطراز.
معامل الخسائر المسموح بها لإعادة التعديل.
0.05 - 0.08 للإنتاج متوسط الحجم.
0.08 - 0.1 للإنتاج على نطاق صغير.
يتم تقريب القيمة المحسوبة Npr إلى قيمة كاملة، وهي مناسبة لإجراء العمليات الحسابية اللاحقة.
العملية الرائدة
Npr = 4015*0.85*60 / 2.3*(1+0.1) = 80935 قطعة.
مقبول Npr = 80000، جهاز كمبيوتر شخصى.
يتم تحديد حجم الإنتاج السنوي للجزء التمثيلي في حدود السنة
Nyear = Npr / Kzomax… Npr /Kzo min، pcs. (2)
حيث Kzo هو معامل توحيد العمليات (وفقًا لـ GOST 3.1108-74 للإنتاج متوسط الحجم 11-20، للإنتاج الصغير 21-40).
نيير = 2023...3854 قطعة.
مقبول Nyear = 2500، جهاز كمبيوتر شخصى.
يتم تحديد عدد عناصر الأجزاء التي تتم معالجتها في الموقع بواسطة الصيغة:
MD = Npr / Nyear، أجهزة الكمبيوتر. (3)
Md = 80000 / 2500 = 32 قطعة.
مع الإنتاج المخطط للمنتجات على مدار العام وتخصيص عملية واحدة لكل مكان عمل Kzo = Md
في في هذه الحالةمد = 32 قطعة. وهي في حدود كزو = 21...40 للإنتاج والتي تتوافق مع مواصفات المشروع.
تحديد عدد الأجزاء في الدفعة. يتم تحديد الحد الأدنى لعدد الأجزاء في الدفعة بواسطة الصيغة:
Pd = Tpz / (Tpcs)، أجهزة الكمبيوتر. (4)
PD = 16 / 2.3*0.1 = 70
حيث Tpzv هو الوقت التحضيري والأخير للعملية الرائدة خلال دقائق. وبقية التسميات هي نفسها.
يتم ضبط حجم الدفعة المحسوبة بحيث لا تقل عن إنتاج التحول للأجزاء وتكون مضاعفًا للإنتاج السنوي.
يتم تحديد إنتاج الأجزاء لمدة نصف نوبة 1/2N سم من العلاقة التالية.
1/2 N سم = Top.cm / 2Top، min. (5)
الأعلى = إلى + التلفزيون = 1.2+0.9 = 2.3، الحد الأدنى
حيث Top.cm هو الوقت التشغيلي لكل وردية، ويساوي 300 دقيقة.
الأعلى - وقت التشغيل القياسي للعملية الرائدة (إلى + التلفزيون)
1/2 ن سم = 300 / 2*2.3 = 71، دقيقة
PD المقبول = 50 قطعة، وهو قريب من القيمة المحسوبةومضاعفات الإصدار السنوي.
مقبول Nyear/PD = 100 قطعة.
يتم تحديد معيار وقت حساب القطعة Tshk لعملية ما بواسطة الصيغة:
Tshk = (Tsht+Tpz) / Pd، الحد الأدنى (6)
Tshk005 = 2.4 + 23 / 100 = 2.63، دقيقة
يتم حساب سعر القطعة للعملية باستخدام الصيغة
RSD = (TstTshk) / 60، فرك. (7)
RSD005 = (29.2*2.63) / 60 = 1.28، فرك.
وتظهر نتائج الحساب في الجدول 2.
حيث Tst كل ساعة معدل التعريفةمستوى العمل المقابل.
حيث التسميات هي نفسها.
يُنصح بتقديم حساب معايير وقت حساب القطعة والأسعار في الجدول 2.
الجدول 2. حساب معايير Tshk وأسعار القطع
تشك = 43.7 دقيقة.
إجمالي كثافة اليد العاملة لمعالجة الأجزاء
Td = Tshk = 0.73، n - h
إجمالي كثافة اليد العاملة للإنتاج السنوي المنخفض للأجزاء
تغدو المجموع. في الساعات العادية
مجموع السنة = (TshkNpr) / 60, n-h. (8)
تغدو المجموع. = (43.780000) / 60 = 58267ن-ح
تحديد الكمية المطلوبة من المعدات وعامل الحمولة الخاص بها. بناءً على مدى تعقيد معالجة الإنتاج السنوي لكل عملية، يتم حساب العدد المطلوب من الآلات.
العدد المقدر للآلات Scalc. في كل عملية يتم تحديده بواسطة الصيغة:
Scalc = (TshkNpr) / (Fd60)، قطعة. (9)
Scalc005 = 2.6380000 / 401560 = 0.87
Scalc1 المقبول = 0.87
وتظهر نتائج الحساب في الجدول.
يتم تقريب العدد المقدر للآلات (كسور)، أي. الحصول على العدد المقبول من الآلات Spr، ويتم تحديد عامل تحميل المعدات Kz لهذه العملية بواسطة الصيغة:
كز = سكالك / سب (10)
Kz005 = 0.87 / 1 = 0.87
وتظهر نتائج الحساب في الجدول 3.
يتم تحديد متوسط عامل تحميل المعدات للموقع بواسطة الصيغة:
متوسط كيلو هرتز. = سكالك. / سب (11)
متوسط كيلو هرتز. = 13.69 / 17 = 0.81
يتم تلخيص نتائج الحساب في الجدول 3.
الجدول 3. حساب كمية المعدات المطلوبة
|
نوع الآلة و موديلها |
||||||||
|
طحن 6M82Sh |
||||||||
|
تحول 1K625 |
||||||||
|
بروش7A534 |
||||||||
|
آلة الحفر S-12M |
||||||||
|
طحن 3K161 |
||||||||
|
تحول باستخدام الحاسب الآلي 1K625DF1 |
||||||||
|
طحن 6T80 |
||||||||
|
آلة قطع الخيط ET-28 |
||||||||
|
قفال |
الإجمالي: Scalc = 13.69 Spr = 17
متوسط كيلو هرتز. = 0.81
تحديد عدد عمال الإنتاج ومتوسط مؤهلاتهم ومستوى إنتاجية العمل.
تحليل إمكانية خدمة الأجهزة المتعددة.
تعد صيانة الآلات المتعددة إحدى طرق زيادة كفاءة الإنتاج، حيث أنها تضمن تقليل عدد عمال الإنتاج وزيادة إنتاجية العمل.
يتم استخدام صيانة الأجهزة المتعددة على الأجهزة ذات مستوى عالٍ من الأتمتة. أفضل الفرصتكون متاحة عندما يكون هناك العديد من الأجهزة المتطابقة التي تؤدي نفس العملية، على سبيل المثال. آلات النسخ الاحتياطي.
عند إجراء العمليات التي تتضمن تحولين أو أكثر يتم إجراؤها على آلات عالمية يتم التحكم فيها يدويًا، لتحديد إمكانية إجراء صيانة متعددة الآلات، من الضروري إنشاء مخطط دائري لصيانة الآلات المتعددة.
يتم تحديد عدد الأجهزة الاحتياطية التي يمكن صيانتها بواسطة عامل واحد Sm بناءً على نسبة الوقت الآلي واليدوي وفقًا للصيغة:
حيث تم. آلي - الوقت التلقائي للآلة، دقيقة.
تروتش. - وقت تنفيذ التقنيات اليدوية، وكذلك وقت مراقبة تشغيل الآلات والانتقالات من آلة إلى أخرى، دقيقة. (يمكن قبول 0.1-0.5).
يتم قبول Sm عن طريق تقريب القيمة المحسوبة للأسفل، مع الأخذ في الاعتبار العدد الفعلي (المقبول) للآلات في عملية معينة والتوزيع المتساوي للعمل بين العمال.
لماكينات CNC
تروتش = توو + (1.0…0.5)، دقيقة. (13)
حيث Tvu هو الوقت الإضافي لتثبيت وإزالة الجزء، على الأقل
تم. aut = إلى + Tm.v، دقيقة. (14)
حيث Tm.v-machine - الوقت الإضافي، دقيقة.
حساب عملية CNC: إلى = 5؛ التلفزيون = 3.5؛ تلفزيون = تو + تمف؛
تو = 1.5؛ تمف = 2؛
تروتش. = 1.5+1 = 2.5
TM.aut. = 5+2 = 7
ن = 7 / 2.5+ 1 = 3.8
عدد Sm المقبول = 3 قطع، حيث أن العملية تتم على ثلاث آلات.
بالنسبة لنماذج الآلات الأخرى، تؤخذ قيمة Sm مساوية لواحد، نظرًا لأن العمليات التي يتم إجراؤها على هذه الآلات تتكون من انتقالين أو أكثر ويكون الوقت المستمر للآلة التلقائية قصيرًا.
يتم حساب عدد عمال الإنتاج Rп لكل مهنة في الفئة (حسب العمليات)، بناءً على كثافة العمل للسنة باستخدام الصيغة:
Rp.calc.= (TshkNpr) / (Fdr60Sm)، بيرس. (15)
روبية. Calc.005 = 2.63?80000 / 1860?60?1 = 1.9
حيث Fdr هو صندوق الوقت السنوي الفعلي لعامل الإنتاج. (1860).
وبقية التسميات هي نفسها.
يتم تلخيص نتائج الحساب في الجدول 5.
الجدول 5. حساب عدد عمال الإنتاج
|
مهنة العامل |
قطران. رازر |
عدد العمال، الناس |
|||||||||
|
طحن |
|||||||||||
|
تحول |
|||||||||||
|
اطرح |
|||||||||||
|
حفر |
|||||||||||
|
طحن |
|||||||||||
|
تحول باستخدام الحاسب الآلي |
|||||||||||
|
طحن |
|||||||||||
|
خيوط |
|||||||||||
|
قفال |
الإجمالي: روبية = 26
متوسط فئة عمال الإنتاج iсpr. يتم تحديده بواسطة الصيغة:
iсп = (iRп) / RP (16)
iсп = (2?(2+2+3)+3?(5+2+5+4)+4?4) / 25 = 2.88
حيث i هي رتبة العامل
يتم تحديد إنتاجية العمل لعمال PTR في موقع الإنتاج على أنها إنتاج إنتاج بالساعات القياسية لكل عامل إنتاج وفقًا للصيغة:
Ptr = Tyear.total / Rp، n-h (17)
Ptr = 58267 / 26 = 2041.04 ن-ح
حيث التسميات هي نفسها.
الاستنتاج: إن الناتج لكل عامل يبلغ 1833.04 ن ساعة سنويًا عند Fdr = 1860 ساعة ليس مرتفعًا بما يكفي وتم تحقيقه من خلال خدمة الأجهزة المتعددة، ومن الضروري زيادته عن طريق تقليل عدد العمال في الموقع بمقدار شخص واحد.
2. الجزء الاقتصادي
تحديد الاستهلاك السنوي وتكلفة المواد. يتم تحديد تكلفة المواد على أساس تكلفة قطعة العمل مع مراعاة عوائد النفايات المباعة وفقا للصيغة:
م = سز - سوتكة، فرك. (18)
م = 88.05 - 6 = 82.05، فرك.
مايير = م نبر، فرك. (19)
سنة = 82.05?80000 = 6564000، فرك.
تسو = 10% تسم = 29.35، فرك.
إلى = mз - mд = 3 - 2 = 1، كجم
سوتك = تسو دو، فرك. (20)
مع otkh = 6?1 = 6، فرك.
حيث M هي تكلفة المواد الأساسية لكل جزء، فرك.
Myear - تكلفة المواد الأساسية لحجم الإنتاج السنوي المنخفض، فرك.
C3 - تكلفة الشغل، فرك.
تسو - سعر 1 كجم. النفايات، فرك.
ما يصل إلى - كتلة النفايات لكل جزء واحد، كجم.
ويرد الحساب في الجدول 6.
الجدول 6. استهلاك وتكلفة المواد الأساسية
|
اسم |
||||
|
انخفاض الإنتاج السنوي، أجهزة الكمبيوتر. (الإذاعة الوطنية العامة) |
||||
|
جزء واحد، كجم (MD) |
||||
|
انخفاض الانتاج السنوي، ر |
||||
|
مادة |
||||
|
فارغ |
نوع الشغل |
المتداول |
||
|
لقطعة عمل واحدة، كجم (ميغاواط) |
||||
|
للإنتاج السنوي، ر |
||||
|
تكلفة المواد |
سعر المعدن، فرك. (تسم) |
|||
|
ل1 الشغل، فرك. (شمال غرب) |
||||
|
لكل جزء، كجم (حتى) |
||||
|
بالنسبة للإنتاج السنوي، ر |
||||
|
تكلفة النفايات |
ل 1 كجم، فرك. (تسو) |
|||
|
لجزء واحد، فرك. (مع أوتكس) |
||||
|
للإنتاج السنوي، فرك. |
||||
|
تكلفة المواد ناقص النفايات |
لجزء واحد، فرك. (م) |
|||
|
للإنتاج السنوي، فرك. (م) |
صندوق الأجور السنوية لعمال الإنتاج ومبلغ متوسط دخلهم الشهري.
الراتب بمعدل 3 لكل جزء:
Zt = (RsdKmn)، فرك. (21)
Zt = 83.54، فرك.
العلاقات العامة = 1.6؛ بك = 1.15
رئيسي أجورلمزيد من التفاصيل:
Zo = Zt pr rk، فرك. (22)
زو = 83.54؟1.6؟1.15 = 153.71
يتم تحديد صندوق الأجر الأساسي السنوي لعمال الإنتاج على النحو التالي:
Zo year = Zo Npr، فرك. (23)
تقدير تكلفة تفاصيل الدفعة
سنة زو = 153.71?80000 = 12296800، فرك.
فاتورة الأجور السنوية لعمال الإنتاج:
Zd = (Zo 18%) / 100%، فرك. (24)
Zd = 153.71?0.18 = 11.65، فرك.
Zd سنة = (Zo year 18%) / 100%، فرك. (25)
السنة 3 = 12296800?0.18 = 2213424
يتكون صندوق أجور عمال الإنتاج من الأجور الأساسية والإضافية.
Zyear = سنة Zo + سنة Zd، فرك. (26)
زيير = 12296800+ 2213424= 14510224، فرك.
Zsr. أشهر = Zyear / (Rп12)، فرك. (27)
Zsr. الأشهر = 14510224/ 26?12 = 46567.13
حيث Zt هي الأجور بمعدل جزء واحد (باستثناء الرسوم الإضافية لأنظمة المكافآت التقدمية).
العلاقات العامة - معامل مع مراعاة الأرباح الإضافية. العلاقات العامة = 1.6
RSD - سعر القطعة للعملية.
آر كيه - معامل إقليمي، ص = 1.15
Kmn هو معامل يأخذ في الاعتبار خدمة الأجهزة المتعددة.
M op - عدد عمليات العملية التكنولوجية.
Zo year هو صندوق الأجر الأساسي السنوي لعمال الإنتاج.
زد - تحدد الأجور الإضافية للجزء الواحد بمبلغ 18% من الأجر الأساسي.
السنة الثالثة - الصندوق السنوي للأجور الإضافية لعمال الإنتاج.
Zgod هو صندوق الأجر السنوي الكامل لعمال الإنتاج.
Zsr. شهور - متوسط الأجر الشهري لعمال الإنتاج.
الجدول 7. حساب صندوق أجور عمال الإنتاج ومتوسط الراتب الشهري
|
سعر القطعة 1000 ريال . |
معامل متعدد الآلات Kmn |
RSD كمن فرك. |
||
المجموع : ( رسد كمن ) = 83.54
حساب تكلفة ورشة العمل للجزء التمثيلي وتحديد تكلفة الحجم المخفض السنوي لإنتاج الأجزاء.
تحدد المساهمات في الاحتياجات الاجتماعية بمبلغ 27.9% من مبلغ الأجر الأساسي والإضافي وفقا للصيغة:
Zstr = ((Zo+Zd) 27.9%) / 100%، فرك. (28)
Zstr = (153.71+11.65)?0.377 = 18.7، فرك.
تحدد تكاليف الإنتاج العامة بـ 300% من الأجر الأساسي لعمال الإنتاج.
OPR = (Zo 300) / 100، فرك. (29)
المساعدة الإنمائية الرسمية = 153.71؟300/100 = 194 روبل.
يتم تحديد تكلفة المحل:
S c = M + Tzr + Zo + Zd + Zstr + OPR، فرك. (30)
ستس = 82.05+10.5+153.71 +11.65+30.92+194= 287.3، فرك.
النقل – يتم تحديد تكاليف الشراء بنسبة 12% من تكلفة الشراء:
TZR = 12% Sz، فرك. (31)
TZR = 0.12؟88.05 = 10.5
يتم تحديد تكلفة الحجم المخفض السنوي لإنتاج الأجزاء من خلال:
سنة Sts = Sts Npr، فرك. (32)
سنة SC = 287.3؟80000 = 22984000، فرك.
الجدول 8. حساب تكلفة ورشة العمل للجزء
|
بنود التكلفة |
المبلغ، فرك. |
||
|
المواد (باستثناء النفايات). (م) |
|||
|
النقل - تكاليف المشتريات. (تزر) |
|||
|
الأجور الأساسية للعاملين في الصناعة. (زو) |
|||
|
أجور إضافية للعاملين في الصناعة. (ث) |
|||
|
خصم للاحتياجات الاجتماعية. (زستر) |
|||
|
مصاريف الإنتاج العامة. (OPR) |
|||
|
الإجمالي: تكلفة الورشة للجزء (SC). |
|||
|
انخفاض حجم الإنتاج السنوي للجزء (Npr). |
|||
|
تكلفة الحجم المخفض السنوي لإنتاج الأجزاء (السنة الحادية) |
خاتمة
تم تنفيذ الدورة التدريبية حول تنظيم الإنتاج حول موضوع "حساب المؤشرات الفنية والاقتصادية للموقع لأجزاء التصنيع" بناءً على البيانات الأولية التالية: نوع الإنتاج - صغير الحجم، وزن الجزء 3.1 كجم ووزن قطعة العمل 4.8 كجم. يتم تلخيص البيانات الأولية المتبقية مثل قائمة العمليات ونماذج الآلات والقطعة والوقت التحضيري النهائي وكذلك فئة العمال في الجدول المقابل.
وبحسب الحسابات، فقد ثبت أن الإنتاج السنوي المخفض للأجزاء في الموقع بلغ 134 ألف قطعة، وكان حجم الإنتاج السنوي للجزء "العمود" 5000 قطعة. يعالج الموقع 26 نوعًا من الأجزاء. يتم وضع الأعمدة حيز الإنتاج على دفعات مكونة من 125 قطعة.
بعد ذلك، تم حساب معايير وقت حساب القطعة ومعدلات القطعة لكل عملية. تعقيد معالجة جزء واحد هو 0.41 ن ساعة، وإجمالي كثافة اليد العاملة للإنتاج السنوي للأجزاء هو 55188 ن ساعة.
الأدب
1. الصيانة الوقائية المجدولة والتشغيل الرشيد للمعدات التكنولوجية لمؤسسات بناء الآلات / حرره دكتور في العلوم التقنية. البروفيسور م. جاكوبسون، أد. “الهندسة الميكانيكية”. م.1967، 592 ص.
2. أ.ك. كوشر، م.م. كيفاتيتسكي، أ.أ. آلات قطع المعادن بوكروفسكي. /طبعة "الهندسة الميكانيكية". لينينغراد. 1972، 307 ص.
كتالوج - دليل آلات قطع المعادن. م: ميماش، 1973 ط، 297 ص.
دليل منهجي على العمل بالطبع. تنظيم تخطيط وإدارة الإنتاج. 55 ص.
تم النشر على موقع Allbest.ru
وثائق مماثلة
منظمة عملية الإنتاج، حساب مجموعة الأجزاء، كمية المعدات وعامل الحمولة، عدد العمال. تحديد المؤشرات الفنية والاقتصادية الرئيسية: تكاليف المواد الأساسية، وتكاليف الإنتاج.
تمت إضافة الدورة التدريبية في 27/03/2010
تحديد كفاءة التشغيل لمنطقة تصنيع الأجزاء باستخدام المؤشرات العامة. تحديد وقت التشغيل الفعلي للمعدات ونوع الإنتاج وحجم دفعة الأجزاء. وضع تقديرات التكلفة للإنتاج.
تمت إضافة الدورة التدريبية في 11/10/2014
حساب وقت التشغيل الفعال للمعدات. تحديد العدد المطلوب من العمال حسب المهنة وصندوق أجورهم. حساب تكاليف صيانة وتشغيل المعدات. التكلفة المخططة لوحدة الإنتاج.
تمت إضافة الدورة التدريبية في 26/03/2012
حساب الكمية المطلوبة من المعدات وتحديد عامل الحمولة وعدد جميع فئات العمال. حساب تكلفة المواد الأساسية لكل جزء، وصندوق الأجور، وتكلفة مرافق الإنتاج الأساسية والخصومات.
تمت إضافة الدورة التدريبية في 19/04/2010
المؤشرات الفنية والاقتصادية لنشاط موقع إنتاج قطع غيار "Val" المنتجة في شركة NefAZ OJSC. حساب التكلفة التكنولوجية للجزء وصندوق أجور عمال الإنتاج والخصومات للاحتياجات الاجتماعية.
تمت إضافة الدورة التدريبية في 08/08/2010
حساب الكمية المطلوبة من المعدات وعدد العمال وصندوق الأجور. تحديد مساحة الموقع وتكلفة المواد الأساسية والمساعدة ومصاريف المحل العامة والتكلفة كاملة. الربح وسعر تصنيع جزء الدعامة.
تمت إضافة الدورة التدريبية في 21/02/2013
ميزات حساب الكمية المطلوبة من المعدات لإنتاج منتج معين. تحديد عدد العمال وموظفي الموقع، وتحليل طرق حساب صندوق الأجور. - وضع تقديرات التكلفة وتحديد تكلفة وسعر المنتج.
تمت إضافة الدورة التدريبية في 26/02/2010
حساب برنامج قسم الورشة الميكانيكية وإيقاع إنتاج الأجزاء. تحديد عدد الأجزاء في الدفعة والمعدات وحمولتها. حساب صناديق الأجور للعمال الرئيسيين. تكاليف التعويض عن تآكل الأدوات الخاصة.
تمت إضافة الدورة التدريبية في 30/10/2012
تحديد برنامج الإنتاج ووقت التشغيل الفعال للمعدات. حساب مدة دورة الإنتاج لتصنيع مجموعة من الأجزاء. إعداد تقديرات التكلفة: المواد والعمالة والخصومات للاحتياجات الاجتماعية.
تمت إضافة الدورة التدريبية في 17/12/2014
حساب كمية المعدات وحمولتها، وتكلفة الأصول الثابتة لمنطقة المعالجة، وإهلاك الأصول الثابتة، وتكلفة المواد الأساسية لتصنيع الأجزاء. وضع تقديرات التكلفة لتصنيع الجزء "القضية".
وصف موجز
1. يتم تنفيذ الجزء التنظيمي للمشروع على أساس العملية التكنولوجية المتقدمة لمعالجة الجزء التمثيلي.
للحصول على نظرة عامة وتحليل أفضل للنتائج التي تم الحصول عليها في الجزء التكنولوجي من المشروع، وكذلك لسهولة إجراء الحسابات، تم تجميع الجدول 1 من البيانات الأولية في هذا القسم.
1.
الجزء التنظيمي.
1.1.
تحديد الإنتاج السنوي المنخفض
تفاصيل ممثل.
1.2.
تحديد الكمية المطلوبة من المعدات.
1.3.
تحديد عدد عمال الإنتاج.
2.
الجزء الاقتصادي.
2.1.
2.2.
تحديد صندوق الأجر السنوي.
2.3.
حساب تكلفة الورشة للجزء.
3.
الجزء الناتج.
3.1.
تحديد الكفاءة الاقتصادية.
3.2.
3.3.
حساب حجم الاستثمارات الرأسمالية.
3.4.
حساب تكلفة المعالجة الميكانيكية.
3.5.
تحديد الأثر الاقتصادي السنوي.
3.6.
حساب نمو الإنتاجية وخفض التكاليف.
3.7
مبررات الكفاءة الاقتصادية.
4.
خاتمة.
5.
الملحق: حساب الكمبيوتر على أوراق A4.
6.
الأدب.
الملفات المرفقة: ملف واحد
وزارة التعليم والعلوم في الاتحاد الروسي
القسم: “تكنولوجيا الهندسة الميكانيكية والأدوات الآلية والأدوات”
الدورات الدراسية
"تنظيم وإدارة الإنتاج"
مكتمل:
طالب المجموعة
أوستيوغوفا إي.
أوست كاتاف
جامعة ولاية جنوب الأورال
فرع في أوست كاتاف
قسم: " العمليات التكنولوجيةوالمعدات الهندسية
إنتاج"
للعمل في الدورة التدريبية
في دورة "تنظيم وإدارة الإنتاج"
مجموعة الدورة __________
موضوع المهمة: حساب المؤشرات الفنية والاقتصادية لقسم المعالجة لجزء القضيب__
البيانات الأولية:
وزن الجزء _0.52____________
وزن قطعة العمل _0.74__________
مادة الجزء_st45__________
نوع قطعة العمل __الختم______
الإنتاج _ على نطاق صغير ___
ساعات العمل: نوبتان مدة كل منهما ____8__________ ساعة.
كثافة اليد العاملة ونوع العمل المنجز والمعدات المستخدمة:
اسم العملية |
نموذج المعدات |
||||
تحول باستخدام الحاسب الآلي |
|||||
تحول |
|||||
حفر |
|||||
تحول |
|||||
حفر |
|||||
طحن |
|||||
طحن |
|||||
طحن |
|||||
قفال |
تركيب المحرك |
||||
طحن |
تاريخ الدفاع _________________ إصدار المهمة ________________ _
مشرف أعمال الدورة ____________________ / Ustyugova E.A./
تعليق توضيحي.
حساب المؤشرات الفنية والاقتصادية للموقع لمعالجة القطعة “_stock_” مع حساب إنتاجية العمالة وتكلفة تصنيع القطعة في الموقع.
Ust-Katav، U-KF SUSU، 151001، 2009، _31_s، ببليوغرافيا الأدب - _4_ العناوين.
تم الحساب: عدد الآلات الموجودة في الموقع، وأسعار القطع، وإمكانية صيانة الآلات المتعددة، وعدد العمال، وإنتاجهم، ومتوسط الأجور الشهرية. تم إجراء تحليل للاستخدام في العملية الفنية لآلة ذات طراز PU ___16B16T1____ بدلاً من طراز الماكينة التي يتم التحكم فيها يدويًا __16B16____. أتاح استخدام الآلة التي تحتوي على البولي يوريثان إمكانية تقليل تكلفة الإنتاج بنسبة _1.89_%، وكان التأثير الاقتصادي السنوي _352.958_ روبل.
الجزء التنظيمي. |
||
تحديد الناتج السنوي تفاصيل ممثل. |
||
تحديد الكمية المطلوبة من المعدات. |
||
تحديد عدد عمال الإنتاج. |
||
الجزء الاقتصادي. |
||
تحديد الاستهلاك السنوي للمواد. |
||
تحديد صندوق الأجر السنوي. |
||
حساب تكلفة الورشة للجزء. |
||
الجزء الناتج. |
||
تحديد الكفاءة الاقتصادية. |
||
تعريف البيانات الإضافية. |
||
حساب حجم الاستثمارات الرأسمالية. |
||
حساب تكلفة المعالجة الميكانيكية. |
||
تحديد الأثر الاقتصادي السنوي. |
||
حساب نمو الإنتاجية وخفض التكاليف. |
||
مبررات الكفاءة الاقتصادية. |
||
خاتمة. |
||
الملحق: حساب الكمبيوتر على أوراق A4. |
||
الأدب. |
الجزء التنظيمي
1. يتم تنفيذ الجزء التنظيمي للمشروع على أساس العملية التكنولوجية المتقدمة لمعالجة الجزء التمثيلي.
للحصول على نظرة عامة وتحليل أفضل للنتائج التي تم الحصول عليها في الجزء التكنولوجي من المشروع، وكذلك لسهولة إجراء الحسابات، تم تجميع الجدول 1 من البيانات الأولية في هذا القسم.
الجدول 1. البيانات الأولية:
الجزء التمثيلي - المخزون
وزن الجزء - 0.52
وزن قطعة العمل - 0.74
السعر 1 طن. النفايات - 15900
الإنتاج - على نطاق صغير
اسم العمليات |
معايير الوقت |
||||||
تحول باستخدام الحاسب الآلي |
|||||||
تحول |
|||||||
حفر |
|||||||
تحول |
|||||||
حفر |
|||||||
طحن |
|||||||
طحن |
|||||||
طحن |
|||||||
قفال |
تركيب المحرك |
||||||
طحن |
|||||||
- تحديد الإنتاج السنوي المخفض للجزء التمثيلي وعدد أصناف الأجزاء المتجانسة المعالجة في الموقع. حساب عدد الأجزاء في الدفعة ومعايير وقت حساب الوحدة والأسعار.
- الإنتاج السنوي المخفض للأجزاء Npr. يتم تحديد العدد الشرطي للأجزاء القياسية، التي تساوي كثافة اليد العاملة في معالجتها كثافة اليد العاملة لجميع الأجزاء المخصصة للموقع، بناءً على القدرة الإنتاجية للموقع والاستخدام الأكثر عقلانية للمعدات وفقًا للصيغة:
Npr=Mg Kz=، عدد القطع (1)
حيث Mg هي الطاقة الإنتاجية السنوية
Kz - يؤخذ عامل تحميل المعدات يساوي 0.8 - 0.85، وهو ما يميز الاستخدام الكامل للمعدات وتوافر احتياطي الوقت اللازم.
Fd - صندوق تشغيل المعدات السنوي الفعلي (4015 ساعة).
Tshm - وقت القطعة القياسي للعملية الرائدة لجزء تمثيلي، (دقيقة)
في بعض الحالات، يُنصح بدمج العمليات قصيرة المدة (أقل من دقيقة) التي يتم إجراؤها على أجهزة من نفس الطراز.
معامل الخسائر المسموح بها لإعادة التعديل.
0.05 - 0.08 للإنتاج متوسط الحجم.
0.08 - 0.1 للإنتاج على نطاق صغير.
يتم تقريب القيمة المحسوبة Npr إلى قيمة كاملة، وهي مناسبة لإجراء العمليات الحسابية اللاحقة.
العملية الرائدة -
المقبولة = 105000
1.1.2. يتم تحديد حجم الإنتاج السنوي للجزء التمثيلي في حدود السنة
Nyear = Npr / Kzomax ... Npr /Kzo min، pcs. (2)
حيث Kzo هو معامل توحيد العمليات (وفقًا لـ GOST 3.1108-74 للإنتاج متوسط الحجم 11-20، للإنتاج الصغير 21-40).
مقبول نيير = 4000 قطعة
1.1.3. يتم تحديد عدد عناصر الأجزاء التي تتم معالجتها في الموقع بواسطة الصيغة:
MD = Npr / Nyear، قطع (3)
مع الإنتاج المخطط للمنتجات على مدار العام وتخصيص عملية واحدة لكل مكان عمل Kzo = Md
في هذه الحالة، Md = 27 قطعة. وهي ضمن حدود كزو = 21-40 للإنتاج والتي تتوافق مع مواصفات المشروع.
1.1.4. تحديد عدد الأجزاء في الدفعة. يتم تحديد الحد الأدنى لعدد الأجزاء في الدفعة بواسطة الصيغة:
Pd = Tpz / (Tpcs)، أجهزة الكمبيوتر. (4)
حيث Tpzv هو الوقت التحضيري والأخير للعملية الرائدة خلال دقائق. وبقية التسميات هي نفسها.
يتم تعديل حجم الدفعة المقدر بحيث لا يكون كذلك
أقل من نصف إنتاج استبدال قطع الغيار ومضاعفات الإنتاج السنوي.
يتم تحديد إنتاج الأجزاء لمدة نصف نوبة 1/2N سم من العلاقة التالية.
1/2 N cm = Top.cm / 2 Top، min. (5)
الأعلى = إلى + التلفزيون = 1+0.7=1.7
حيث Top.cm هو الوقت التشغيلي لكل وردية، ويساوي 300 دقيقة.
الأعلى - وقت التشغيل القياسي للعملية الرائدة (إلى + التلفزيون)
من المقبول أن PD = 200 قطعة، وهي قريبة من القيمة المحسوبة وهي مضاعف للإنتاج السنوي.
مقبول Nyear / PD = 20 جهاز كمبيوتر شخصى.
1.1.5. يتم تحديد معيار وقت حساب القطعة Tshk لعملية ما بواسطة الصيغة:
Tshk = Tsht+(Tpz / Pd)، الحد الأدنى (6)
1.1.6. يتم حساب سعر القطعة للعملية باستخدام الصيغة
RSD = (Tst Tshk) / 60، فرك. (7)
RSD005 = RUR
وتظهر نتائج الحساب في الجدول 2.
حيث Tst هو معدل التعريفة بالساعة لفئة العمل المقابلة.
حيث التسميات هي نفسها.
يُنصح بتقديم حساب معايير وقت حساب القطعة والأسعار في الجدول 2.
الجدول 2. حساب أسعار NORM Tshk وقطعة.